සෙලියුලෝස් ඊතර්, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්
ඇලවුම් බලපෑම
පොහොරවල CMC ඇලවීම හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සහ සාර්ව අණු අතර van der Waals බලවේග හරහා ස්ථිර ජාල ව්‍යුහයක් ගොඩනැගීමට හේතු වේ.CMC බ්ලොක් එකට ජලය විනිවිද යන විට, අඩු ජල ආකර්ෂණයක් ඇති ජලභීතික කණ්ඩායම් ඉදිමෙන අතර, වැඩි ජලාකර්ෂණීය ඒවා ඉදිමීමෙන් පසු වහාම වෙන් වේ.CMC නිෂ්පාදනයේ සමජාතීය හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩවල ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මයිකල්වල අස්ථායී විසිරුණු අංශු ප්‍රමාණය ඇතිවේ.සජලනය ඉදිමීම මයිකල් ඇතුළත සිදු වන අතර පිටත බැඳ ඇති ජල තට්ටුවක් සාදයි.විසුරුවා හැරීමේ මුල් අවධියේදී, මයිකල් කොලොයිඩ් වල නිදහස් වේ.වෑන් ඩර් වෝල්ස් බලය ක්‍රමයෙන් මයිසෙල් එකට ගෙන එන අතර ප්‍රමාණයේ සහ හැඩයේ අසමමිතිය හේතුවෙන් බැඳි ජල ස්ථරය ජාල ව්‍යුහයක් සාදයි.තන්තුමය CMC ජාල ව්‍යුහය විශාල පරිමාවක්, ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති අතර ග්ලැසියර දෝෂ අඩු කරයි.
levitation බලපෑම
ආකලන නොමැතිව, කාලයත් සමඟ ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් ග්ලැසියර පොහොර නිරාකරණය වන අතර, මෙය සිදුවීම වැළැක්වීම සඳහා නිශ්චිත මැටි එකතු කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ.කෙසේ වෙතත්, CMC හි නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් ග්ලේස් අණුවල ගුරුත්වාකර්ෂණයට සහාය වන ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකිය.CMC අණු හෝ අයන ග්ලේස් තුළ විහිදෙන අතර අවකාශය අල්ලා ගනී, ග්ලේස් අණු සහ අංශුවල අන්‍යෝන්‍ය සම්බන්ධතා වළක්වයි, එමඟින් පොහොරවල මාන ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කරයි.විශේෂයෙන්ම, සෘණ ආරෝපිත CMC ඇනායන සෘණ ආරෝපිත මැටි අංශු විකර්ෂණය කරයි, ග්ලැසියර පොහොරවල අත්හිටුවීම වැඩි කිරීමට හේතු වේ.මෙයින් අදහස් කරන්නේ CMC හි ග්ලේස් පොහොරවල හොඳ අත්හිටුවීමක් ඇති බවයි.CMC විසින් සාදන ලද ජාල ව්‍යුහය ද ග්ලේස් දෝෂ අවම කිරීමට සහ සුමට මතුපිට නිමාවක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.සමස්තයක් වශයෙන්, CMC ග්ලේස් පොහොරවල ස්ථායීතාවය සහ අත්හිටුවීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එය ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් වේ.
CMC තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රශ්න
ග්ලේස් නිෂ්පාදනයේදී CMC නිසි ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.හොඳම බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, අනුගමනය කළ යුතු ප්රධාන කරුණු කිහිපයක් තිබේ.පළමුව, මිලදී ගැනීමට පෙර CMC මාදිලියේ පිරිවිතර පරීක්ෂා කර නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු පිරිවිතරයක් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.ඇඹරීමේදී ග්ලැසියරයට CMC එකතු කරන විට, එය ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.උපරිම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා ජලය වත් කිරීමේදී ජලය-CMC අනුපාතය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.
ප්රමාණවත් තරම් ස්ථායී බව සහතික කිරීම සඳහා ග්ලේස් පොහොර දිනක් හෝ දෙකක් කුණු වීමට ඉඩ දිය යුතු අතර CMC හට හොඳම බලපෑම ලබා දිය හැකිය.සෘතුමය වෙනස්කම් අනුව එකතු කරන ලද CMC ප්‍රමාණය, ගිම්හානයේදී වැඩිපුරම එකතු කරන ලද, ශීත ඍතුවේ දී අවම වශයෙන් සහ අතර 0.05% සිට 0.1% දක්වා පරාසයක් සහිතව, නිවැරදිව සකස් කිරීම වැදගත් වේ.ශීත ඍතුවේ දී මාත්රාව නොවෙනස්ව පවතී නම්, එය දියර ගැලීම, මන්දගාමී වියළීම සහ ඇලෙන සුළු ග්ලැසියර ඇති විය හැක.ප්රතිවිරුද්ධව, ප්රමාණවත් මාත්රාවක් ඝන සහ රළු ග්ලැසියර මතුපිටක් ඇති කරයි.
ගිම්හානයේදී, අධික උෂ්ණත්වය බැක්ටීරියා බලපෑම හේතුවෙන් CMC හි දුස්ස්රාවීතාව පිරිහීමට ලක්විය හැක.එබැවින්, CMC ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්රති-විඛාදන කාර්යය සිදු කිරීම සහ සුදුසු ආකලන එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.අවසාන වශයෙන්, ග්ලැසියර භාවිතා කරන විට, වෙඩි තැබීමේදී CMC හි අපද්‍රව්‍ය ග්ලැසියර මතුපිටට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා දැල් 100 ට වඩා වැඩි පෙරනයක් සමඟ එය පෙරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, CMC නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ග්ලැසියර නිෂ්පාදනයේ ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
